塑膠跑道基層-塑膠田徑跑道混凝土基層要求：

1、塑膠田徑跑道瀝青混凝土基層要求平整，用3米長的直尺檢測縫隙不能超過3mm。

2、塑膠田徑跑道瀝青混凝土基層施工要求按現(xiàn)行公路施工及驗收規(guī)范施工，要求參照施工公路等級為甲級。

3、澆筑C10細(xì)石混凝土層采用現(xiàn)場機械攪拌，機械振搗，并在澆筑混凝土面層反復(fù)用滾筒碾壓密實平整用鋁合金直尺進行找平，用木搓板搓平，鐵板壓光，要求平整度必須達(dá)到3米直尺檢查小于5mm，無翻砂、龜裂等缺陷，并每隔6m間距設(shè)分格縫，20-30m設(shè)伸縮縫,縫內(nèi)澆筑建筑油膏 作法參照現(xiàn)行公路施工及驗收規(guī)范施工。

4、連砂石墊層，分層回填打夯，每層回填厚度不超300MM，絕對不允許回填石塊而影響其密實度。要求表面平整密實，現(xiàn)場取樣送檢。

　合成材料塑膠跑道面層的產(chǎn)品及施工要求：

1、塑膠田徑跑道采用的橡膠材料要求，持有國家體育總局體育設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室頒發(fā)的《塑膠跑道合格證書》的產(chǎn)品。

2、塑膠田徑跑道施工采用現(xiàn)澆熱施工，要求與瀝青跑道基層粘連牢靠。

3、塑膠田徑跑道施工厚度，田徑跑道區(qū)域為13mm厚，跳高、跳遠(yuǎn)加厚區(qū)域為18mm厚、3000米障礙池前、后加厚區(qū)域為18mm，非賽區(qū)域為9mm厚。

塑膠跑道基層-塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：

施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層

一、基礎(chǔ)開挖平整、夯實

根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。

壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行;橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。

如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：

a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土(改良土回填);

b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。

壓實的同時要注意控制好坡度。

二、12%灰土300mm厚施工流程：

施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養(yǎng)生

1、 測量放線

根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。

2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。

3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達(dá)施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。

4、 灰土試驗段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機細(xì)致整平配合人工修整邊緣。

5、 拌和

在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。

三、SBS防水層，接縫燙粘

1、基層檢查驗收

基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。

a.冷底子油施工

先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。

b.防水卷材的鋪設(shè)

防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M行鋪設(shè)。

⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

⑵涂刷

基層處理劑要均勻一致;

⑶基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

⑹卷材搭接按以下方法進行：

(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條;

(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。

(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。

(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

四、150mm厚C25混凝土層施工：

進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。

　　①基層準(zhǔn)備

　　對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。

　?、谀０灏惭b

　　安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線;模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。

　　a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。

　　b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。

　　c.澆筑砼前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護模板。

　　1.混凝土拌合物的拌和與運輸：

　　拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。

　　2.混凝土澆筑：

　　2.1.澆筑前的準(zhǔn)備工作

　?、賹δ０寮捌渲Ъ苓M行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出;木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。

　?、跍?zhǔn)備和檢查材料、機具等;注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。

　　③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。

　　2.2.澆筑工作的要求：

　?、佻F(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。

　　②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模;如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。

　　③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。

　?、馨韬衔飻備伨鶆蚝?，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。

　　⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛;振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。

　　⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。

　　⑦當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。